使用可吸附废气的透水砖可提升城市空气净化能力

　　由于城市地面被大量混凝土铺设的路面或砖块铺设的地面覆盖，无法大量种植绿色植物。因此，城市空气污染指数较高，城市自净能力较差。特别是主要交通道路、商业街道由于车多、人多，空气中含有较大量的汽车尾气，及人体呼吸传播的病菌，需要通过一定的途径来进一步提升城市空气净化能力。

 

　　因此，如何做到使透水砖能够具备优良的透水性、透气性、保湿性、高强度以及对空气污染物的吸附分解能力，就成了需要解决的技术核心问题。

 

　　可吸附废气的透水砖所要解决的主要技术问题在于：现有的透水砖制作工艺制造出的透水砖由于追求透水率的原因导致产品密实度不足，无法具备高强度；且吸附力、分解污物的自洁能力不足。

 

 

　　可吸附废气的透水砖的制造工艺，其包括如下步骤：

 

　　一、制造底料，将硅酸盐水泥、粒径大小为3-8mm砂石以及活性炭混合清水搅拌均匀，作为透水砖的基材灌入成型机，制作底料的各材料不含水的重量份数配比是：硅酸盐水泥330-380份、砂石1950-2050份、活性炭12-14份；

 

　　二、制造面料，将硅酸盐水泥、粒径大小为3-8mm砂石、氧化锌、硅藻土、活性炭及矿物颜料混合清水搅拌均匀，作为透水砖的面材，并将所述面材灌入成型机中置于基材之上，采用成型机通过高频振动将面材与基材一同压制成型，制作面料的各材料不含水的重量份数配比是：硅酸盐水泥530-570份、砂石1750-1850份、氧化锌12-14份、硅藻土12-14份、活性炭7-9份、矿物颜料30-50份；

 

　　三、将纳米级的二氧化钛粉末混入水中，并将二氧化钛与水的混合物喷涂至上述第二步成型的透水砖上；

 

　　四、将喷涂有二氧化钛的透水砖进行养护至设计强度。

 

 

　　可吸附废气的透水砖的功能性体现：

 

　　一、利用硅酸盐水泥、砂石及活性炭作为砖体的底料基材，在提供应力性强度的情况下，由于增加了活性炭而使砖体具有极强的吸附汽车尾气、空气残留废气，达到净化空气功能，在面材中添加的氧化锌除了可提高除菌能力外还可增加产品强度，弥补了透水砖由于透水率要达标原因产生产品密实度不够的不足，同时利用硅藻土、活性炭使面材具有良好的吸附性能，在砖体的表面喷涂光触媒材料，进而提高了砖体对汽车尾气和残废气的吸附

 

　　分解能力，从而真正达到透水砖在环境中的自洁能力。

 

　　二、利用砖体本身的透水性以及专题上开设的透水孔，能够具备超强的透水性能，还能有效的效缓解城市的热岛效应和排水能力。